DMDB东魅地板

东魅技术工艺战略思想

技术取舍有边界,创新深耕有定力,长期布局有格局,是东魅恒定的工艺发展战略。

驾乘一体 · 完整座舱方案展示

东魅不做行业存量技术,不做市场同质化工艺。

摒弃大众化通用方案,规避跟随式技术迭代。

专注市场空白领域,聚焦独家原创工艺研发。

以差异化创新,建立品牌专属技术体系。

小鹏 X9 · 地板与配套部件

东魅只做高突破、高门槛、高壁垒的核心工艺。

拒绝浅层改良,摒弃简易复刻。

专攻结构性革新、体系化升级、颠覆性优化。

以硬核工艺突破,构筑行业难以复制的竞争护城河。

东魅制造配套 · 生产现场
东魅制造配套 · 生产现场

东魅坚持长期主义技术研发布局。

舍弃短周期、低沉淀、无复利的短期技术。

深耕长效价值工艺,打造可迭代、可积累、可增值的核心技术底盘。

以持续深耕换取技术复利,以长期匠心笃定品质未来;

用底层工艺创新,支撑品牌长期领跑优势。

模内注塑工艺

主副驾区域 · TPE 包覆与地板衔接
主副驾区域 · TPE 包覆与地板衔接

战略落地,标杆产物

“模内注塑+”体系

是东魅技术战略思想的标杆性落地成果。

坚持不跟风、做创新、筑壁垒、长复利的研发原则

跳出行业同质化套路,成为东魅独家核心底层工艺

问界座舱方案 · 前后排模块配合

一基赋能,工艺叠加

以模内注塑为稳固技术底盘,实现全系工艺模块化升级

针对不同车型、不同产品线

精准叠加榫卯免拆、隔音降噪、原车同色、软硬包裹、单层一体等高端特性

做到专车适配、全面进阶。

小鹏 X9 · 前排地板贴合细节

颠覆痛点,全面革新

彻底根治传统脚垫行业顽疾

告别繁琐安装、多层臃肿、藏污纳垢、占用空间等问题

解决易变形、易移位、材质环保难辨、行车安全隐患等诸多弊端

实现更安全、更整洁、更耐用的车内空间体验。

行业首创,专利护航

此项工艺为国内汽车地板行业首创技术

目前市场独此一家

核心技术已成功提交国家实用新型专利并正式受理

以独家创新工艺

筑牢东魅高壁垒、差异化的行业领先优势

榫卯结构 降噪免拆

连接原理示意 · 非产品工程尺寸
滑轨零部件展示 / 榫卯连接原理示意

核心结构

多层锁止,强度媲美拆装款

5组上下卡接定位,牢牢贴合底盘基面,杜绝翘边、松动

新增8组横向隼卯卡接,整块地板横向无空隙,一体成型不晃动

滑轨采用无断口一体化工艺,完整保留原车全部轨道功能,不切割、不破坏原车结构

整套锁止结构力学性能经过千次承压测试

整体强度、稳定性完全等同于传统拆座椅铺装地板

智界 V9 · 免拆结构座舱应用展示

核心优势

全程无损,规避所有交付风险

无需拆卸原厂重型航椅

施工全程不用挪动、抬卸座椅,彻底杜绝皮面、漆面刮擦磕碰

原车功能零损耗

滑轨、电动调节、按摩、记忆、线束完全保留,不改线路、不破坏电控系统

极速轻量化施工

省去座椅拆装、复位大工序,门店施工效率大幅提升

完美延续驾乘一体理念

沿用成熟模内注塑工艺,前排360软包与二三排地板材质、色调统一

摒弃汽配风浮夸设计,还原原厂高端内饰质感

主副驾区域 · 延续原车内饰风格
主副驾区域 · 延续原车内饰风格

核心逻辑

坚持去汽配风,改装服务原车,而非破坏原车

从成品地板、成套轻改套件,到驾乘一体模内注塑,再到今日结构式免拆方案

东魅所有研发始终围绕一个核心:

座舱地板系统是升级补充,不是推翻重构

美化原车质感,而非堆砌浮夸装饰

拒绝切割原车结构、拒绝暴力拆解内饰、拒绝廉价板材制造浮夸汽配风

DESIGN INTO DETAIL / 04

TPE 模内注塑一体成型

主副驾一体式地板
主副驾一体式地板
前排包覆结构
前排包覆结构

主副驾地板采用 TPE 模内注塑一体成型,将包覆、结构与前后排风格一并考虑,让驾驶空间也融入完整的方案。

DESIGN INTO DETAIL / 05

6 mm 双面铝复合结构

由表面纹理,到双面铝复合结构。

01 / SURFACE

表面处理

UV 纹理打印
岩化表面效果

02 / ALUMINIUM

上层铝板

约 0.45 mm

03 / COMPOSITE

PE 复合层

双面铝热压复合结构

04 / ALUMINIUM

下层铝板

约 0.45 mm

约 6mm整体厚度
0.45mm单侧铝层标示厚度
PE中间复合层

结构示意,非等比例。资料对中间层分别标示 5 mm 与 5.1 mm,具体规格以对应产品技术规格书为准。

约 6 mm 双面铝复合结构,由上下铝层与中间 PE 层组成。UV 打印呈现纹理,岩化处理形成表面效果。

上下铝层各约 0.45 mm,中间为 PE 复合层。具体厚度及适用规格,以对应产品的技术规格书为准。

DESIGN INTO DETAIL / 06

滑轨、踏板与立面部件

01

隐藏式防尘毛刷轨道

合金毛刷轨道和 ABS 堵头组件相互固定,螺丝内嵌,表面减少外露固定痕迹。

02

咬合收边

迎宾踏板与二排地板边缘配合,承担空间过渡与收边。

魏牌高山完整地板套件
03

一体成型脚踏

注塑休息脚踏配合脚部空间;问界方案另含氛围灯。

04

立面延伸

地板套件不仅覆盖平面,也延伸到二三排立面。

DESIGN INTO DETAIL / 07

从立项到量产的九个环节

  1. 01

    立项与商务沟通

  2. 02

    工艺结构:抄数、建模、打样

  3. 03

    产品设计:造型、材料、出图

  4. 04

    甲方确认量产方案

  5. 05

    模件开发

  6. 06

    3D 视频方案演示

  7. 07

    试样试装

  8. 08

    生产预备与小批量试产

  9. 09

    量产

DESIGN INTO DETAIL / 08

零部件开发与验证计划

从设计确认,到验证签样,再到量产交付。

PHASE / 01

设计阶段

开发事项与对应交付物

  1. 软硬件

    数据(含黑匣子数据)确认

    交付物数据技术状态确认单

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/12/5

  2. 软硬件

    APQP推进计划制定

    交付物APQP推进计划

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/10/15

  3. 软硬件

    设计验证计划DVP制定

    交付物设计验证计划DVP

    计划时间

    开始:2025/9/29
    完成:2025/11/10

  4. 软硬件

    生产验证计划PVP制定

    交付物生产验证计划PVP

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/11/10

  5. 硬件

    模具设计完成

    交付物评审纪要

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/10/5

  6. 硬件

    夹具设计完成

    交付物评审纪要

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/10/5

  7. 硬件

    检具设计完成

    交付物评审纪要

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/10/5

  8. 硬件

    工装设计完成

    交付物评审纪要

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/10/5

  9. 软硬件

    产线(设备)方案确认

    交付物评审纪要

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/10/5

  10. 软硬件

    包装物流方案确认

    交付物评审纪要

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/10/5

  11. 软硬件

    检测方案确认

    交付物评审纪要

    计划时间

    开始:2025/9/6
    完成:2025/10/5

  12. 硬件

    S版图纸会签

    交付物S版供应商会签图纸

开发计划示例,各阶段可交叉推进;具体条目与周期依据项目需求确认。

开发计划覆盖 APQP 推进、DVP/PVP 验证、模具与工装开发、试模、DV/PV 试验、封样及 PSW 签署等环节。

下方为 90 天开发计划示例。实际周期依据项目范围、验证要求及双方确认的进度安排。

DMDB · AUTO FLOOR

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05 / YOUR NEXT JOURNEY

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